因工艺复杂、掉队，成本昂扬，大佛建筑批示部决定立异思，放弃足尺放样的出产工艺，改用电脑测绘放样制模的先辈工艺。
和陈剑锋当即赶到沈阳调查，颠末3天的当真调查，他们认为有了这种设备必然能让工程进度和工程质量如虎添翼。
颠末调查得知，其时最先辈的金属切割机是激光切割机，国内能买到的只要沈阳机床厂代办署理的意大利产激光切割机。据引见，这种设备切割6mm钢板的速度可达每秒6米，最厚可切割16mm钢板，切割面滑腻，切确度高、而且可处理每块钢板编号刻字问题。
其时，工程批示部曾联系的一家公司协助制造模子，不意对方一张口就要数百万。
原题目：天瑞之：锻造之摸索工艺 现代科技助力工程智造
公然不出所料，大佛工程竣事后，这台激光切割机不断办事集团的工程扶植。在此后扶植亚洲最大的铸钢厂——天瑞集团锻造公司汝南财产集聚区新厂中又立下了汗马功绩，为集团节约了近万万元的出产加工费用。
当他们扣问几多钱一台时，厂方报价400多万元。因资金严重，集团带领筹算租一台或请其他厂家进行加工。
为了采购丈量和切割焊接有色金属的先辈设备。等人多次调查，几乎走遍全国各地。
因为石膏制模费工费时，工程量大，17米长的左手和两个瓣，光木材就用掉了480立方米。试探石膏制模就耗去了快要3个月的时间。
看着成功做出的模子，工人们倍受鼓励，为此，批示部表扬了制模小组，还出格励张固邦现金1000元。
按最后设想，新的手艺工艺是将测出的数据用纸按1：1打印出来，每块1平方米，用纸样贴在三合板上用线锯锯出同面积的三合板，再将三合板贴在钢板上切割，将切割出的钢板做成铜衣内衬板。18000多块内衬板接合后 ，就构成了大佛的抽象，即大佛外套的“里子”。最初用内衬板制模，浇铸大佛铜衣，即大佛“体面”。锻造出的铜衣焊接打磨后形成了大佛的完满抽象。
按照一般的法式，走海运这台设备没有40天上不了岸，之后还要颠末2个月的培训、调试才能用于出产。为赶工期，集团带领几回再三要求，一个月内必需到厂，完成调试出产。在等人的再三勤奋下，设备公然在一个月内按打算到厂，完成调试投入试出产。
颠末艰辛构和，天瑞集团最终以365万元的价钱购回了这台意大利产进口激光切割机。
“建大佛最次要的是手艺和工艺……”卢向军说。本年43岁的卢向军现任天瑞集团锻造无限公司五厂厂长。他1994年到豫西煤机厂工作，曾被派到洛阳工学院进修，曾任豫西煤机厂金工车间手艺室副主任，参与了大佛的工艺研制和测绘放样工作。
手艺的焦点是测绘，有了大佛原型，测绘精确与否间接关系着大佛艺术抽象的完满和面部脸色能否逼真。
在成都中国测试手艺研究院，天瑞集团购买了2台其时国内最先辈的三维坐标丈量仪和20多台电脑，成立了测绘数据计较核心。
“建大佛最次要的是手艺和工艺……”卢向军说。本年43岁的卢向军现任天瑞集团锻造无限公司五厂厂长。他1994年到豫西煤机厂工作，曾被派到洛阳工学院进修，曾任豫西煤机厂金工车间手艺室副主任，参与了大佛的工艺研制和测绘放样工作。
“靠谁也不如靠本人！”张固邦说，我带着厂里20多名手艺人员用石膏按1：10的比例放大制造模子。通过人工划线，X、Y、Z三坐标放大，用边长1米的正方形铁框做骨架，按坐标尺寸构成立体骨架后，用硬纸剪成条附到框架上，再用木条固定支持，外用麻、石膏修型、成型。
“为什么不把数据输进数控锯床，间接将三合板锯出？如许就省去了纸样打印的工序……”手艺攻关会上，卢向军说。那时，为霸占手艺，大师经常开会切磋。
为此，厂里特地抽调了心灵手巧的女工和教员傅来做，颠末两个月的尝试，他们终究拿出了3件成品模子——制造了2瓣和大佛的左手。
在深圳索菲特公司，天瑞集团订购了1台价值60万元的等离子切割机；在江苏昆山，天瑞集团又购进了23台多功能氩弧焊机……有了这些大型先辈设备，为大佛的制造加工供给了手艺和出产保障。（蔡长伟 樊建伟）
能不克不及把数据间接输入金属切割机，间接切割钢板？
照此粗略计较，大佛加上台的总面积达19800多平方米，且不说铜衣的制模浇注，仅此制造钢制内衬板一项所用的材料及人工是天瑞集团其时的财力和客观前提不成能完成的。因为工程量浩荡，工程切割长度达数十公里，如手工切割不单花费大量的工时，且精度难以，最初大佛抽象也很难达到设想精度。
付成功认为，浩荡的工程量没有如许先辈设备大佛难以建筑，租赁利用的费用足能够买一台，待工程竣事时，厂里还能够继续利用，租不如买划算。最终，集团带领了他的，决定全款采办。
大河网讯 大佛制造的研发步队次要担任佛身概况布局和铜锻造工艺研发。2001年3月，天瑞锻造在二厂特地成立了工艺组、布局组、雕镂组三个部分，总工程师张固邦组织率领部门手艺起首按照保守工艺方式划线放样、试制模具。
“大佛左手离地43米，右手离地72米……”2015年11月26日，汝州市区富盈街一栋通俗的2层小楼里，曾经退休的张固邦说起15年前大佛制造过程中的相关数据，仍烂熟于心，脱口而出，如数家珍。
